Изоляция в современной энергетике: стеклянная, фарфоровая и полимерная

Изоляторы, применяемые сегодня в энергетической сфере, бывают фарфоровыми, стеклянными и полимерными. Каждый из этих типов изоляторов характеризуется определенными преимуществами и недостатками. Современной тенденцией является постепенный переход из изоляторов, выполненных из фарфора, на стеклянные и полимерные изделия, при этом больше других в оснащение всего оборудования и ВЛ входят фарфоровые изоляторы.

Следует отметить, что полимерные изделия являются самыми дешевыми по себестоимости изготовления. Однако при этом они характеризуются значительным минусом, а именно меньшей надежностью и стабильностью характеристик.

Под воздействием окружающей среды (излучения УФ, солнечной радиации) и просто с течением времени, в ходе постепенного распада составляющих соединений на мономеры, полимерные изоляторы изменяют собственные параметры. Если устройство подвергается постоянному осмотру и техобслуживанию, то данная характеристика изоляционных материалов из полимера не является проблематичной. Что касается устройств с продолжительным сроком службы, в которых к проводникам нельзя получить легкого доступа, то более предпочтительным в данном случае можно назвать применение изоляторов из фарфора или стекла. В первую очередь это относится к ВЛ, для которых в настоящее время использование полимеров можно назвать не стандартной нормой, а исключением из правил.

Характеристики фарфора, в отличие от полимеров, сохраняются практически неизменными в течение всего эксплуатационного периода, так как только через нагревание фарфора до 1300 градусов Цельсия можно активировать химические реакции. Фарфор может использоваться в различных кислотах и других агрессивных средах, также он является устойчивым к опасным веществам, выбрасываемым предприятиями. Он не горит и ему «не страшна» влага. Электрические параметры опорных фарфоровых изоляторов сохраняются такими, как и раньше, с течением времени, при этом практически исключается пробой изоляции.

Недостатки фарфора составлены большой массой, сложностью транспортировки относительно изоляционных материалов из ПВХ, а также хрупкостью. Оцинкование фарфоровых изоляторов и нанесение на них термодиффузионного покрытия позволяют продлить их эксплуатационный срок.

Еще большей хрупкостью по сравнению с фарфором характеризуется закаленное стекло, которое к тому же обладает определенными преимуществами. Как правило, стеклянные изоляторы производятся в полностью автоматизированном режиме. Они не требуют проведения периодических испытаний, поскольку при осмотре легко обнаруживаются даже минимальные дефекты, чему способствует прозрачность материала.

Если стандартные изоляторы из стекла до сего времени показывали себя максимально эффективными, потребители не имеют необходимости обращения к другим разновидностям изоляторов, надежность которых не является на сегодняшний день достаточно изученной. В случае складывания местных обстоятельств в пользу использования полимерных изделий, возникают основания для выбора варианта с полимерными изоляторами. Стоимость стеклянного и полимерного изоляторов в данное время является приблизительно одинаковой.

В настоящий момент максимальное распространение по уровню надежности и продолжительности эксплуатационного срока в открытых распредустройствах получили опорно-стержневые изоляторы, выполненные из фарфора.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *